粉末冶金燒結硬化鋼性能的影響、鐵基材料的耐磨性

研究壓制壓力(550、600、650、700、750MPa)對粉末冶金燒結硬化鋼(Fe-1%Mo-0.1%Mn-3%Ni-2%Cu.0.8%C)密度、顯微組織以及力學性能的影響。結果表明:壓制壓力在550-750 MPa範圍內逐漸增大時,燒結密度隨之增加,但密度增量逐步減小,在600-650 MPa時密度增量達到最高,650-700 MPa密度增量有所降低,在700-750MPa密度增量趨近於0。


當壓力為700 MPa時燒結坯的密度及力學性能最佳。在1200℃下燒結硬化合金鋼的力學性能略高於在1120℃燒結的。採用燒結硬化工藝燒結得到的合金鋼力學性能與同等工藝條件下普通燒結後淬火處理的試樣性能相近,但生產時間大大縮短。這對於實際生產中提高生產效率,節約生產成本有很大意義。


用粉末冶金方法製備鐵基材料,研究了鐵基材料中加入不同合金元素進行燒結後,對耐磨性、密度和硬度的影響,得出了在鐵基材料中加入RE、S、Mo、Cu、Sn、P、Mn等元素對耐磨性的提高均有利的結果,而綜合分析Fe-C-RE和Fe-C-Cu-P-Mo粉末冶金材料具有較好的應用價值。


概述現代粉末冶金材料和技術的發展現狀。介紹了傳統粉末冶金材料與先進粉末冶金材料的基本特性、應用情況及發展趨勢,較系統介紹了機械合金化、粉末注射成形、溫壓成形、噴射成形、微波燒結、放電等離子燒結、自蔓延高溫合成、燒結硬化等新技術的研究與開發狀況。內容分(一)、(二)兩部分,分兩期發表。

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